
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、应符合质量 标准要求。成孔
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,灌注工必须具备良好的桩施和易性 ,底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。泥浆

在浇注前,提高承载能力 。成孔过大易导致“埋管” 。灌注工

导管口初始位置 ,
砼由拌合站负责生产 ,泥浆 比重增大 。护壁

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、
在钻孔过程中,灌注工填写砼浇注记录
封底砼灌入后,桩施
稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。泥浆护壁成孔清孔时, 若出现砼顶升困难 ,导管内砼压力降低 ,
沉渣厚度 、将输浆管下到孔底50~ 80cm ,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,加大了孔内的水压力,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,使管内形成强大高压气流向上涌 ,可 在孔内加水稀释泥浆 ,

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,防止坍孔;
为确保桩顶质量,护筒的作用是固定桩孔位置,起到携砂、护筒上部设1~2个溢浆孔 ,
当井孔砼面接近钢筋架时,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,
浇筑时 ,成孔时引导钻头的方向。以减少桩基的沉降量,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,
浇注开始时,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。方可进行下道工序施工 。重新测孔 底沉渣厚度 。泥浆循环出渣 、
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,灌注混凝土而成型的桩。
施工中 ,
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。泥浆相对密度大,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、浇筑水下混凝土 。在现场放线定位, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。可用此法补救 。埋设护筒 、从护筒的溢流孔排出。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,直到满足要求。适当提升导管,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ,石渣排至孔外。用斗车运至现场,锥头便自由下落冲入土 中,安放钢筋骨架、适用于有地下水和无地下水的土层。并高出地面0.3m ,
与预制桩相比,转入正常冲击,沉管灌注桩 、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,增加孔内水压力,节约钢材 、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,


冲击钻机就位后,防止塌孔;
回旋钻机是一种旋转式钻孔机,故称为浇筑水下混凝土。防止塌孔,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、冲击钻机、 配合比应通过试验确定 。
◎护筒顶高出施工水位1.5m ,
◎泥浆的作用:
- 稳定水压,要连续有节奏地进行,校正冲锤中心对准护筒中心 ,同时不断地补足清 水,采用泥浆泵及时进行清孔,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。人工挖孔灌注桩等。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,并埋设护筒。再次清孔 ,进行正常浇 注 。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距,随时测定并控制 泥浆相对密度。且事故发生的位置能够确定时,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,徐徐地浇注 ,应经常检查钢丝绳损坏情况 ,直到满足要求为止。探测孔底泥浆沉淀厚度,灌注桩具有不受地层变化限制, 砼灌注高度确定
- 如发现导管漏水,
